一、概述

本企業系生產各類熱力管道補償器的專業廠家。近年來，在科研部門的大力協助支持下，經過多次研制和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管式伸縮補償器的基礎上，終于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介質無推力補償器，攻克了國內外而未決的介質直流通式無推力技術難關，填補了補償器產品的一項空白。

該補償器的問世，無疑是熱力管道補償器產品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內存在工作介質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力補償器應力過于集中，介質阻力大弊端。

在國內近期，生產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作限壓力是10MPa。高溫堵漏劑應用在補償器上，將直流式無推力補償器，改制成注油式直流介質無推力補償器，解決了補償器長期工作，出現微小的滲漏問題。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內，使填料與料室內徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身細管，又有熱脹冷縮的性質，故造成補償器長期工作中，不產生滲漏。

TWB型及ZTWB型系列注油式直流介質無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60％以上)。

  目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介質無推力補償器，經用戶使用證明，其優越性已被初步證明，優越于其它同類產品。

二、工作原理

1.后管套體2.固定法蘭3.定型石墨填料4.注油池5.填料室6.填料壓緊圈7.壓蓋法蘭8.壓蓋螺絲9.連接螺絲10.汽室填料室11.汽室體12.汽室13.汽室小填料室14.伸縮管15.注油孔。

該無推力補償器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別有兩個環形受壓面，一個是固定的汽室內端面，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補償器工作時，在介質壓力的作用下，環形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。

三、主要技術參數及示意圖

(1)管道公稱直徑范圍 DN25—1000mm

(2)適用公稱壓力范圍   PN≤2.5MPa

(3)適用工作溫度  t≤350℃

(4)伸縮量

(5)補償器的選擇

選擇補償器時，應以公稱直徑DN為準，設計管道外徑應與參數表內外徑相同，允許誤差≤3mm。

選擇補償器應按下列示例注明型號。

注：材料代號：bx代表全不銹鋼ICrI8NI9TI,T代表碳鋼Q235-A,bxb代表半不銹鋼（伸縮管ICrI8NI9Ti）

TWB系列、ZTWB系列注油式直流介質無推力套筒補償器安裝要求

(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。

(2)滑動支架和固定支架根據設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其余相同為確保管道無側向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，安裝固定支架。

(3)補償器的保溫防護結構均與管道通路，但對伸縮管伸縮部分，不可產生約束力。

(4)本補償器在各種環境氣溫下，均可按安裝長度LM3×進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。